SUPE 最高速的鑽孔中心機
                 每25毫米厚度平均10秒鑚穿       孔徑12-80毫米

1997年創新設計的中心出水超高速鑽孔機取得新型結構專利，投入生產SUPE的全油壓機型，分別是 SUPE-1 / SUPE-10 / SUPE-100叁個機型。加工能力由 12mm 至 80mm 。

結構上立柱採硬軌熱處理研磨設計，鑄件以箱型結構增加剛性，主軸馬達使用變頻器搭配PLC，主軸旋徑以最最大剛性設計，消除鑽孔加工中，主軸仰起的問題。高速加工下，孔精度平均可維持在15絲以內，可謂又快又準。

切削中，使用高壓冷卻水貫至刀尖，同時冷卻刀尖及快速排屑。不鏽鋼工件的效率提升最為顯著。

為配合與數控車床生產線連接，治具使用油壓自動夾頭，讓鑽孔與車加可以使用相同軟爪，前後工程的同心度更高，偏擺更少。這對車床刀具的耗損可以減到最低。

由SUPE高速鑽孔機搭配數控車床，於生產線前後並列，成為許多廠家降低成本、提高產量、提升品質的標準配置。

因應客戶大孔徑加工的需求，投入生產更大的機型，SUPE-1000全油壓，40HP主軸，可以對80mm孔直接鑚穿，更是讓廠家原來單件SNCM21需要30分鐘來鑽穿240mm 的深孔，減少至3分鐘可以完成一個鑽孔件，利潤與效率的提升非常驚人。

2001年與工業技術研究院合作，導入數控系統。以ITRI-2000 PC-BASE 為系統導入軸承內環自動加工線。增加配備了自動偵測刀具磨損、自動更換新刀、低溫冷卻水溫度與壓力控制、高速自動夾具、自動送上下料等功能，達成每 1.3秒鑚穿直徑 14mm孔 8mm深的軸承鋼 SUJ2胚件。 孔公差更在10個絲以內。取代了原先由沖孔加工完成的軸承內環的孔加工，更改善了原先由沖孔造成材料內應力變型的問題，提升軸承的品質。

2002年，導入全數控機型，使用西門子控制器搭配由工研院開發的精密迴轉工作台，在使用強制壓力螺桿幫浦，提升冷卻水壓力，按北美客戶群需求，整合成為專為井口設備中，套管頭專用的高速鑽孔加工機SUPE-1000F，完成高速鑽孔、銑牙、攻牙、倒角、後倒角、溝槽等加工一次完成。上加工線後，單是鑽孔效率為客戶取代10台大型搖臂鑽床，精度更是大大提升。已經是一台優秀且高剛性的立式鑽孔中心機
。

2006年 SUPE-1000F，增加一個自動交換工作台配備，成為SUPE-1000F-APC 讓客戶可以在加工當中，同時鎖定完成下一個工件，以增加效率、節省時間。
因此 SUPE-1000F-APC替套管頭、三通、閥門管件、等零件加工線更自動、更有效率、品質更穩定，協助客戶產量大大提升。

2009年SUPE系列 鑚孔機融合各項技術，進入領先的專業領域，改變加工型態，改變傳統想法，也解決許多材料的難切削性，全進入超高速鑽孔的階段，成為兼具速度、效率、精度，並存的加工機具。

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